不锈钢厚壁管不合格咋处理？应根据具体缺陷类型采取针对性技术措施。

对于化学成分不合格的情况，通常需要重新熔炼调整元素配比，熔炼过程需在高温电炉或感应炉中将原料加热至1600℃左右，通过AOD炉或VOD炉进行精炼，吹入氩氧混合气体降低碳含量并精确调控铬、镍等关键元素的比例，确保最终成分符合标准要求，例如304不锈钢需将铬含量控制在18%-20%、镍含量8%-10.5%的范围内。

当力学性能不达标时，需通过热处理工艺调整微观组织结构，奥氏体不锈钢通常采用1040-1150℃的固溶处理并快速水冷，马氏体不锈钢则需在500-650℃回火保温，保温时间按"1小时+壁厚(mm)/25小时"计算，以消除残余应力并提高韧性。

尺寸偏差问题主要通过机械加工补偿解决，补偿量计算需综合考虑材料线膨胀系数（钢材取0.012-0.0133mm/m·℃）、管道长度和温差参数，采用公式ΔL=αL(t₂-t₁)精确计算热变形量，加工时通过数控机床进行轴向或径向补偿切削，对于壁厚不均部位可采用超声测厚仪定位后实施局部修整，确保实际壁厚不小于标准要求最小值的90%。

表面缺陷处理需严格控制修磨工艺，内表面缺陷如内折、内结疤等修磨深度不得超过壁厚负偏差，修磨后实际壁厚需大于标准最小值，通长缺陷则需判废；焊缝表面气孔和裂纹需先用角磨机开出U型坡口，深度超过缺陷末端2-3mm，再采用降低10%-15%电流的TIG焊补焊，修磨后表面粗糙度应控制在Ra≤1.6μm。

焊接缺陷的修复需特别关注工艺参数控制，厚壁管焊接宜采用多层多道工艺，每层厚度3-5mm，根部焊道用80-120A小电流氩弧焊打底，后续层间温度控制在150-200℃，焊后需进行固溶处理或局部回火以消除应力，对于裂纹长度超过管道周长1/5的缺陷建议更换整段管道。

所有修复作业完成后须进行无损检测和性能验证，化学成分复验不合格的批次不得交货，力学性能不达标产品可重新热处理后作为新批次提交检验，确保处理后的管材完全符合使用要求。