厚壁不锈钢管的安装核心是保证连接强度、密封可靠、避免应力损伤，需围绕 “前期准备 - 连接施工 - 细节管控 - 后期检测” 展开，关键流程是这几步：

1、安装基础准备

查管材：核对壁厚、外径偏差（需符合国标，如 GB/T 14976），检查表面无裂纹、凹陷，内壁无杂质；

清接口：用砂纸打磨管口毛刺，用丙酮/酒精擦除油污、锈迹（尤其焊接/法兰连接面，防杂质影响密封）；

定位置：按图纸放线，确定管道走向、支架间距（厚壁管自重重，支架间距≤3 米，用碳钢防腐支架或不锈钢支架，避免异种金属接触腐蚀）。

2、选对连接方式

焊接连接（高压 / 承重场景首选，如工业管道）

① 开坡口：厚壁管需做 V 型 / 双 V 型坡口（坡口角度 60-70°，钝边 1-2mm），保证熔深（避免未焊透）；② 分序焊：先用氩弧焊打底（背面充氩保护，防内壁氧化），再用电弧焊分层填充（层间温度≤250℃，防热变形）；③ 焊后处理：焊后做射线 / 超声探伤（排查裂纹、气孔），再酸洗钝化（修复氧化膜，防腐蚀）。

法兰连接（需频繁拆卸 / 低压场景，如设备接口）

① 配法兰：选与管材同材质法兰（如 304 管配 304 法兰），密封面选 RF（突面）或 FF（全平面），匹配耐温耐蚀垫片（如石墨垫片、金属缠绕垫）；② 紧螺栓：对称均匀紧固螺栓（分 2-3 次拧紧，避免法兰偏载），扭矩按螺栓规格定（如 M16 螺栓扭矩约 50-60N・m），防密封面泄漏。

3、规避安装隐患

防应力：管道转弯处加固定支架，长距离管道（＞10 米）加膨胀节（补偿热胀冷缩应力，厚壁管刚性大，易因温度变形裂接口）；

校准精度：用水平仪测垂直度（偏差≤1‰）、同轴度（接口错位≤0.5mm），避免接口受力不均；

避污染：安装时管口临时封塑料帽，防止泥沙、焊渣进入管内（尤其后续输送洁净介质的管道）。

4、后期检测验收

压力试验：通水压（试验压力为工作压力 1.5 倍，保压 30 分钟）或气压（试验压力 1.15 倍，保压24小时），检查接口无渗漏；

外观检查：焊接接头无咬边、未熔合，法兰密封面无损伤，支架固定牢固无松动。