—— 打造国内领先高端特钢生产基地，引领行业高质量发展新标杆

    近日，巨特钢业转型升级关键项目 —— 二期智能特钢生产基地开工仪式在 [项目所在地] 隆重举行。本次开工标志着巨特钢业在 “装备大型化、生产绿色化、企业智能化、产品精品化” 的转型道路上迈出决定性步伐，将为我国高端制造业提供更坚实的材料支撑，为区域经济高质量发展注入强劲动能。

   本次开工的二期工厂是巨特钢业响应国家钢铁产业政策、践行 “十五五” 绿色低碳发展规划的重大战略项目，总投资达 28 亿元，占地约 12 万平方米。项目将淘汰原有 4 座低效小吨位转炉，新建 1 座 110 吨智能化转炉、1 座 60 吨合金钢电炉，并配套建设 KR 铁水预处理、LF 精炼炉、RH 真空精炼炉及大圆坯连铸机等一系列国际先进设施，构建全流程高端特钢生产体系。值得关注的是，项目创新性采用 “长流程 + 短流程” 混合工艺，通过电炉炼钢技术替代部分传统流程，预计吨钢二氧化碳排放量可降低 35% 以上，远超行业平均减排水平，为钢铁行业低碳转型提供可复制的实践样本。

   在智能化建设方面，二期工厂将全面对标全球特钢行业 “灯塔工厂” 标准，打造 “5G + 工业互联网” 深度融合的智能生产体系。厂区内将部署千余台智能传感器与工业机器人，通过数字孪生技术实现生产全流程可视化管控，AI 视觉检测系统可在 0.08 秒内识别钢材表面 0.01 毫米的细微缺陷，炉温预测模型能精准调控上千个工艺参数，推动生产效率提升 40%、产品合格率突破 99.9%。同时，构建覆盖上下游的 “特钢云” 协同平台，将与 2000 余家供应商、终端企业实现数据互通，形成从原料采购到成品交付的全产业链智能生态。

   产品结构升级是本次二期项目的核心亮点。工厂投产后将重点生产风电环件用钢、高压锅炉管用钢、高端轴承钢、齿轮钢及氢能输送管线专用钢等高端特钢材料，其中多项产品将填补国内细分领域空白，可广泛应用于新能源装备、重大工程、高端制造等关键领域。据巨特钢业董事长 [虚拟姓名] 介绍，二期工厂预计 2027 年全面投产，届时将形成年产 80 万吨高端特钢的产能，企业高端产品占比将从目前的 65% 提升至 85%，进一步巩固在能源装备、航天航空等领域的材料供应优势，助力我国高端制造业摆脱进口依赖。

   开工仪式上，地方政府相关领导对项目给予高度评价，认为巨特钢业二期工程是传统产业向高端化、智能化、绿色化转型的生动实践，不仅将推动区域钢铁产业结构优化升级，更将为当地创造千余个高质量就业岗位，带动上下游产业集群发展。施工单位负责人表示，将组建精锐团队，严格把控质量、安全、环保关口，确保项目早建成、早投产、早见效。

    作为国内特钢行业的骨干企业，巨特钢业近年来始终沿着 “普转优、优转特、特转精” 的转型路径稳步前进，一期产能置换工程已实现从 “建筑用钢” 到 “工业用钢” 的根本性跨越。此次二期工厂的开工，将进一步完善企业高端特钢产品矩阵，强化数智化与绿色化核心竞争力，为中国特钢行业转型升级树立新标杆。未来，巨特钢业将持续深耕科技创新，探索氢冶金、智能全氧燃烧等前沿技术，以更优质的产品、更低碳的工艺，在全球特钢市场竞争中抢占制高点，为制造强国建设筑牢钢铁根基。