不锈钢厚壁管晶间腐蚀的本质是沿金属晶界发生的局部选择性腐蚀，主要由贫铬区形成引发。

什么是贫铬区形成？即不锈钢在450-850℃敏化温度（如焊接热影响区）时，晶界析出碳化铬（Cr₂₃C₆），导致晶界附近铬含量低于耐蚀临界值（12%）厚壁管因壁厚大，焊接或热处理时冷却速率慢，更易在敏化温度区间停留，加剧贫铬现象。

再就是材料成分缺陷，比如碳含量超标（>0.03%）、铬含量不足（如低于18%）或缺乏稳定化元素（Ti/Nb）时，晶间腐蚀敏感性显著升高。

此外，不锈钢厚壁管还有特有的风险因素：

‌1.焊接工艺影响‌

厚壁管多层焊接时反复受热，热影响区更易析出碳化物。若电流过大或冷却不足，贫铬区扩大。

‌2.应力集中加剧腐蚀‌

厚壁结构残余应力高，与腐蚀介质共同作用可诱发沿晶裂纹，加速失效。

‌3.检测难度大‌

腐蚀初期表面无变化，但内部晶界结合力已丧失，厚壁管更难通过常规手段及时识别。

预防不锈钢厚壁管晶间腐蚀需材料优选（低碳/稳定化钢）、工艺精准（固溶+低温焊接）及定期检测三措并举。