厚壁不锈钢管的生产工艺您了解不？

  巨特钢业有限公司，创建于2002年，是国家高新技术和省科技型不锈钢制品企业，主要产品有不锈钢无缝钢管、不锈钢焊接钢管、钢制管件和法兰，公司注册资本5188万元，下辖巨特特钢公司、巨特钢管公司、巨特焊管公司、巨特管件公司、巨特贸易公司、巨特冶金研发公司等多家子公司，集不锈钢冶炼、制造 加工、销售及技术开发于一体的大型不锈钢专业厂商。公司占地面 积30万平方米，现有员工800余人。

  公司专业生产高温（镍基）合金、奥氏体、双相钢、尿素级不锈钢等系列的钢管、管件、圆钢、盘管、法兰等产品。公司装备年产5万吨不锈钢冶炼设备、年产2.5万吨不锈钢无缝管生产线、年产2万吨焊管生产线、年产5000吨管件生产线等，可根据客户需求， 按GB、ASTM、JIS、DIN等标准生产Φ6～Φ762×0.5～70mm不锈 钢无缝管、Φ15～Φ2200×0.5～80mm不锈钢焊接管、管件及各种 不锈钢钢锭、圆钢等。 巨特始终秉承“高质量、重服务、为全球工业装备提供性能可靠的不锈钢材料”为宗旨。公司拥有德国进口直读光谱仪、超声波探伤仪、涡流探伤仪、水压 试验机、X射线透视仪、氮氧分析仪、冲击试验机、自动碳硫分析仪、内窥镜等全套检验检测设备。先进的检验检测设备以及严格的科学化管理， 确保每一批出厂产品能满足客户的需求。

  1.热轧

  圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

  2.冷拔

  无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

  厚壁不锈钢管主要应用于石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。

  巨特通过质量管理体系ISO9001认证、环境管理体系ISO14000认证、职业健康管理体系OHSAS18000认证；取得特种设备制造许可证。

  公司产品广泛应用于石油化工、油井油田、太阳能多晶硅、海洋工程、造船、锅炉换热器、航天航空、环保设备、机械加工、汽车、医药食品、水电、核电、 尿素化肥、制冷、新能源装备等领域。愿与各界朋友展开进一步合作，共创美好未来。